四川不銹鋼加工難點主要有以下幾個方面，跟著小編一起來了解吧！

1. 切削力大，切削溫度高

該類型材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。

2. 加工硬化嚴重

奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。

3. 容易粘刀

無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

4. 刀具磨損加快

上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

主要是降低切削線速度，進給。采用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鉆孔攻絲.好內(nèi)冷

長期以來，不銹鋼一直是主流工程材料。不銹鋼制品隨處可見，遍布于渦輪機械、廚房用具、航空航天工程、外科手術(shù)、油氣工業(yè)及食品工業(yè)等領(lǐng)域。不銹鋼得以應(yīng)用得如此廣泛，源于該材料非常重要的特性—防腐蝕性?！安讳P鋼”及“防腐蝕鋼”通常被視為同義詞，還有諸如防銹鋼、不銹鋼及無腐蝕鋼等詞。不銹鋼，.初的意思是“免于紅色銹斑”，指鐵氧化的結(jié)果。腐蝕是化學(xué)反應(yīng)及物理-化學(xué)反應(yīng)所導(dǎo)致的結(jié)果。腐蝕有不同類型。

1.依據(jù)其主要功能特征，不銹鋼被劃分為以下幾類：耐腐蝕鋼 – 在正常情況下免于腐蝕；抗氧化不銹鋼或防銹不銹鋼 – 在高溫、不友好環(huán)境下具有耐腐蝕性；耐熱不銹鋼或在高溫應(yīng)力下不失去強度的耐高溫不銹鋼。因此，可將耐腐蝕鋼視作不銹鋼的一類。

2.以上不銹鋼種類的功能特點決定了在切削刀具設(shè)計中對其材料組的選擇。對從事不銹鋼加工的制造商而言，關(guān)鍵要素是材料的機械加工性。不銹鋼的機械加工性與鋼的元素含量及結(jié)構(gòu)相關(guān)。據(jù)此，不銹鋼可分為以下幾種類型：鉻不銹鋼；鉻鎳不銹鋼；此外，還有一種沉淀硬化不銹鋼(PH)，既可以是馬氏體型，也可以是半奧氏體型，是一種單獨的分類。

3.判斷不銹鋼屬于哪種類型，能幫助評估其機械加工性及挑選所需刀具。在切削刀具的設(shè)計中，不銹鋼的種類是決定刀具幾何形狀、甄選刀具材料，確定冷卻供應(yīng)的主要因素。

從機械加工性的視角來看，鐵素體不銹鋼及馬氏體不銹鋼與高合金鋼非常相似。因此，ISO 513標準規(guī)約了刀具應(yīng)用的主要種類，將鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼歸類至ISO P材料組。然而，奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼的情況是完全不同的。以上類型不銹鋼機械加工性較差，依據(jù)其加工性而歸類至ISO M材料組。

機械加工性還受到熱處理的影響。在加工ISO M類不銹鋼時，源于這類材料的機械加工性差，刀具切削刃處于重載工況：一旦鋼的熱傳導(dǎo)性開始變差，高溫就會引起熱裂；自硬性，源于加工過程中材料的變形，導(dǎo)致塑性變形及破裂；材料強度高導(dǎo)致疲勞磨損及破損；材料的粘附性趨勢導(dǎo)致積屑瘤的產(chǎn)生。

ISO S材料組的應(yīng)用主要考慮高溫超級合金，鈦及鈦合金的加工。在眾多的HTSA材料中，有鐵基合金，也被稱作耐熱不銹鋼，其機械加工性較不銹鋼材料就差了很多。

因此，不銹鋼作為一種工程材料的大類，因元素含量、性能及機械加工性而各不相同。加工不銹鋼需要切削刀具，刀具具有不同的切削形狀，刀具牌號，涵蓋了三種主要材料組：ISO P，ISO M及ISO S。

金屬加工行業(yè)對用于不銹鋼加工的刀具需求呈增長態(tài)勢，切削刀具制造商們一直在為工業(yè)增長的需求尋找適合的答復(fù)。盡管不銹鋼的加工歷時已久，切削刀具制造商們?nèi)耘μ綄つ軒砑夹g(shù)創(chuàng)新的進展及提高現(xiàn)有解決方案的新可能性。來自..切削刀具..企業(yè)之一伊斯卡的.新產(chǎn)品，恰是致力于此。

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